Der ultimative Leitfaden für IBO-Anker: Vorteile, Spezifikationen und Anwendungen
Abschnitt 1: Was ist ein IBO-Anker?
IBOsteht für Injektions-Bohr-Anker. Es handelt sich um ein Hochleistungs-Verankerungssystem, das Bohren, Vergießen und Verankern in einem einzigen Arbeitsgang vereint.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Ankern, die ein vorgebohrtes Loch und eine Verrohrung in lockerem Boden erfordern, verwendet der IBO-Anker einhohle Stahlstangesowohl als Bohrstange als auch als letztes Bewehrungselement.
Die Kernkomponenten:
Hohlstab:Ein Stahlrohr mit durchgehendem Außengewinde.
Opferbohrer:An der Vorderseite angebracht, je nach geologischen Bedingungen ausgewählt (z. B. Wolframkarbid für Gestein, Stahlkreuzmeißel für lockeren Boden).
Koppler:Wird verwendet, um mehrere Stangen zu verbinden, um die erforderliche Tiefe zu erreichen.
Platte und Mutter:Wird verwendet, um die Last auf die Oberfläche/Struktur zu übertragen.
Abschnitt 2. Funktionsweise des IBO-Systems: Der „3-in-1“-Prozess
Der Hauptgrund für die Beliebtheit des IBO-Ankers ist sein optimierter Installationsprozess, der oft als „...“ bezeichnet wird3-in-1-Methode:
Bohren:Der mit einer Bohrkrone ausgestattete Hohlstab wird von einem rotierenden{0}}Schlagbohrgerät in den Boden getrieben. Während des Bohrens wird ein Spülmedium (Wasser oder ein dünner Zementmörtel) durch den Hohlraum gepumpt, um Bohrklein zu entfernen.
Verfugung:Sobald die Zieltiefe erreicht ist, wird ein dickerer Zementmörtel durch den Hohlstab injiziert. Der Mörtel tritt aus den Löchern im Bohrer aus und füllt den Ringraum von unten nach oben.
Verankerung:Der Fugenmörtel durchdringt den umgebenden Boden oder das umgebende Gestein und schafft so eine starke Verbindung. Nach dem Aushärten fungiert der Hohlstab als Zugelement und sorgt für eine sofortige Verstärkung.
Abschnitt 3: Hauptanwendungen
Die Anpassungsfähigkeit des IBO-Ankers macht ihn zu einem festen Bestandteil in verschiedenen Bereichen des Tiefbaus:
Tunnelbau:Verwendet fürPfeifenschirme (Forepoling)zur Vor-Unterstützung vor dem Aushub und für die radiale Felsverankerung.
Hangstabilisierung:Ideal fürBodenvernagelungin Gebieten, in denen die Bodenbedingungen unvorhersehbar sind oder zum Einsturz neigen.
Stiftungen:Verwendet alsMikropfählezur Unterstützung von Gebäudefundamenten oder zur Untermauerung bestehender Bauwerke, die Setzungen erfahren.
Bergbau:Verstärkung hoher Mauern und Stabilisierung unterirdischer Fahrbahnen.
Ausgrabungsunterstützung:Bereitstellung von Rückankern für Stützmauern und Spundwandschotts.
| Größe | AD(MM) | ID(MM) | Höchstlast (KN) | Ertragslast (MM) | Gewicht (kg/m) |
| R25-14 | 25 | 14 | 200 | 150 | 2.3 |
| R32L-22 | 32 | 22 | 210 | 160 | 2.8 |
| R32N-21 | 32 | 21 | 280 | 230 | 2.9 |
| R32N-18.5 | 32 | 18.5 | 280 | 230 | 3.4 |
| R32S-17.5 | 32 | 17.5 | 360 | 280 | 3.5 |
| R32S-15 | 32 | 15 | 360 | 280 | 4.1 |
| R38N-21 | 38 | 21 | 500 | 400 | 4.8 |
| R38N-19 | 38 | 19 | 500 | 400 | 5.5 |
| Gewinderichtung | Linke Hand | ||||
Warum sollten Ingenieure IBO-Anker den herkömmlichen Massivstäben vorziehen?
01
A. Kein Gehäuse erforderlich
In „einstürzendem Boden“ (wie Sand, Kies oder Schlick) brechen Löcher oft ein, bevor ein herkömmlicher Anker eingesetzt werden kann. IBO-Anker eliminieren dieses Risiko, da der „Bohrstrang“ als Bewehrung im Boden verbleibt.
02
B. Überlegene Produktivität
Da Bohren und Installieren gleichzeitig erfolgen, können IBO-Anker installiert werden2-3 mal schnellerals herkömmliche Methoden, wodurch Arbeitskosten und Projektzeitpläne erheblich reduziert werden.
03
C. Erhöhte Bindungsstärke
Das durchgehende Gewindeprofil des Hohlstabes sorgt für eine hervorragende mechanische Verbindung mit dem Fugenmörtel. Darüber hinaus trägt der Druck-Injektionsprozess beim Bohren dazu bei, die Bohrlochwand zu verdichten und die Mantelreibung zu verbessern.
04
D. Vielseitigkeit auf engstem Raum
IBO-Systeme können mit relativ kleinen, mobilen Bohrgeräten installiert werden und eignen sich daher ideal für Tunnelbau, Kellersanierung und Standorte mit begrenzter Durchfahrtshöhe.
FAQ
F: Welchen internationalen Standards entsprechen Ihre-selbstbohrenden Ankerbolzen?
A: Unsere SDA-Systeme (einschließlich R--Gewinde und T--Gewinde) werden in strikter Übereinstimmung mit den ISO 10208- und ASTM-Standards hergestellt. Wir verwenden hochfeste nahtlose Stahlrohre, um eine hervorragende Zug- und Streckgrenze für anspruchsvolle Bergbau- und Tunnelbauprojekte zu gewährleisten.
F: Warum sind SDA-Bolzen in gebrochenem Boden effizienter als herkömmliche Felsanker?
A: Herkömmliche Bolzen erfordern ein vor-gebohrtes Loch, das in lockerem Boden oft zusammenbricht. Das SDA-System vereint Bohren, Vergießen und Verankern in einem Arbeitsgang. Dadurch entfällt die Notwendigkeit von Mantelrohren und verhindert den Einsturz des Bohrlochs, wodurch bis zu 50 % der Installationszeit eingespart werden.
F: Wie kommen Ihre Kugelmuttern mit unebenen Felsoberflächen zurecht?
A: Unsere präzisionsgefertigten sphärischen Muttern (Haubenmuttern) ermöglichen in Kombination mit gewölbten Platten einen Winkelausgleich von 7 bis 10 Grad. Dadurch wird sichergestellt, dass der Bolzen auch bei unregelmäßiger oder unebener Tunneloberfläche eine sichere, senkrechte Lastverteilung aufrechterhält.
Unsere Adresse
Westseite der Jianshe-Straße, südwestliches Industriegebiet, Stadt Linmingguan, Handan, Hebei, China
Telefonnummer
E--Mail
easonoflangben@langben.net
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